حفاری و برش آسفالت یکی از روش‌های ساخت پیاده رو و سنگ فرش است. قبل از شروع پروژه خود، باید نکاتی را درباره برش بدانید. در اینجا به این موارد خواهیم پرداخت:

هنگام برش آسفالت پیاده روها از چه تجهیزاتی باید استفاده کنید؟

تیغه‌ای که در کاتر آسفالت بر استفاده می‌شود، با ابزاری که شما برای برش مصالح دیگر مانند گرانیت، سنگ مرمر یا بتن استفاده می‌کنید، متفاوت است. یک تیغه الماسی با اتصال صلب یکی از مواردی است که باید برای برش آسفالت استفاده شود چرا که این ماده نسبت به سایر سطوح نرم‌تر است. برعکس، برخی از تیغه‌هایی که دارای اتصال نرم هستند ممکن است برای برش آسفالت مناسب نباشند.

لبه‌ای از تیغه الماسی که در معرض هوا قرار دارد هنگام برش ساییده می‌شود و این اتفاق به دلیل در معرض بودن رویه آن با خاکستر رخ می‌دهد. هنگام برش آسفالت، بهتر است از تیغه‌های سخت استفاده کنید، زیرا این تجهیزات به راحتی خاکستر را آزاد می‌کنند. به همین ترتیب، برش مرطوب و خشک انواع تیغه‌های برش آسفالت را به وجود می‌آورند که تیغه‌های خشک دارای یک اتصال نرم در مقایسه با تیغه‌های مرطوب هستند. توجه داشته باشید که تیغه برش مرطوب در هنگام برش، نیاز به روانکاری و خنک شدن دارد.

چرا ماشین برش آسفالت امری ضروری است؟

این ماشین برش آسفالت برای تعمیر و یا تعویض آسفالت، برش قطعات آسیب دیده ضروری است. ابزارهای مناسب و تجهیزاتی برای برش سنگ فرش و تکمیل پروژه تعمیراتی مورد نیاز هستند.

مراحل برش آسفالت پیاده رو چیست؟

سه مرحله اصلی برای انجام تعمیرات آسفالت وجود دارد. هنگامی که شما قصد تعمیر یک قسمت آسیب دیده و یا تعمیر روکش سطح را دارید، مهم است که با مراحل لازم برای موفقیت پروژه آشنا باشید. در اینجا با مراحل اولیه آشنا می‌شوید:

 1: جارو کردن: تمیز کاری فضای کار از سنگریزه‌ها و قطعه‌های سنگی با استفاده از جارو به این منظور است که محل کار خود را برای کار کردن با اره در حین عملیات برشکاری ایمن سازی کنید.

 2: خطوط برش را علامت بزنید: برش منطقه آسیب دیده تنها زمانی موثر خواهد بود که محدوده سالم را با علامت‌گذاری خطوط باریک‌تر از قسمت آسیب دیده متمایز کنید. اگر هنوز هم شرایط مناسبی دارد، این اقدام روشی مناسب برای برش آسفالت پیاده رو است. منطقه آسیب دیده را با دقت علامت‌گذاری کنید، در صورت مشخص نکردن منطقه آسیب دیده ممکن است مجبور به برش دوباره آسفالت شوید که باعث خواهد شد عملیات تعمیرات بیشتر طول بکشد. با استفاده از یک قطعه گچ، منطقه و مسیر مورد نظر را مشخص کنید و از روی آن برش خود را انجام دهید.

 3: انجام برش: عمق منطقه برای حصول اطمینان از ضخامت پیاده رو مشخص کنید.
سپس تیغه کاتر آسفالت بر را با توجه به عمق مورد نظر تنظیم کنید. مهم است که برش را به طور مستقیم انجام دهید و سپس آن را متوقف کرده و تیغه را برای برش بعدی آماده کنید. هنگامی که تیغه در حین برش در حال اجرا است، به یاد داشته باشید که هرگز آن را نچرخانید، زیرا این باعث شکستن تیغه می‌شود. به این ترتیب، شما به راحتی می‌توانید قسمت آسیب دیده را جدا کنید.

عملیات کابل‌گذاری: هنگام برش برای جا گذاری یک کابل، به یک مسیر برش مستقیم نیاز دارید. اول علامت گذاری کنید، سپس برش دهید، کابل را جاگذاری کرده و در نهایت حفره را پر کنید.

نه تنها مهم است بدانیم چطور باید مراحل برش آسفالت را انجام دهیم بلکه لازم است بدانیم از چه استراتژی‌هایی در خصوص نحوه نگهداری و تعمیر بقیه بخش‌های آسفالت استفاده کنیم تا اطمینان حاصل شود عملیات جایگزینی در بخش پوسیده شده یا آسیب دیده به زودی به اتمام برسد.

برای استفاده از یک کاتر اسفالت بر برای بریدن آسفالت، شما نیاز به یک تیغه با دندانه الماسی همراه با سیستم تهویه مناسب دارید. تهویه مناسب بین دندانه‌ها، حذف مواد آسفالتی را تسهیل می‌کند و همچنین باعث کاهش گرما در طول فرآیند برش می‌شود. در مرحله برش مصالح بنایی با یک کاتر، از یک کاتر اسفالت بر به جای یک اره معمولی استفاده کنید، زیرا کار با مصالح بنایی می‌تواند فشار زیادی را بر روی موتور اره وارد کند. کاتر اسفالت بر مقداری از تنش ناشی از گشتاور موتور را کاهش می‌دهد که باعث افزایش طول عمر ابزار شما می‌شود.

مراحل برش با استفاده از کاتر آسفالت بر

مرحله 1

دو علامت را با استفاده از یک مداد رنگی روشن برای دید آسان روی آسفالت نشانه گذاری کنید تا نشانگر خط برش باشد . یک خط بین دو علامت را با استفاده از یک جعبه گچ بکشید.

مرحله 2

یک تیغه الماسی دندانه دار را بر روی یک کاتر اسفالت بر برای برش مواد آسفالتی نصب کنید. قبل از استفاده از ابزار، کاتر اسفالت بر، سیم کابل و تمام ویژگی‌های ایمنی را چک کنید تا مطمئن شوید ابزار شما به درستی کار می‌کند.

مرحله 3

لبه جلویی دستگاه برش را روی زمین قرار دهید و تیغه کاتر آسفالت بر را با توجه به خط برش تنظیم کنید. محفظه تیغه را به عقب برگردانید تا در معرض اره قرار بگیرد. فشار ماژول قدرت اره را به گونه‌ای تنظیم کنید تا به تیغه اجازه چرخش کامل دهد.

مرحله 4

به تدریج تیغه را به سمت آسفالت نزدیک کنید. در حالی که اولین برش در آسفالت را ایجاد می‌کنید تیغه را به عقب و جلو حرکت دهید؛ انجام این کار سوراخ ایجاد شده توسط تیغه برش را افزایش می‌دهد و کمک می‌کند تا از ضربه زدن و آسیب به تیغه جلوگیری شود.

مرحله 5

اگر به آلودگی یا سنگ برخوردید، کاتر اسفالت بر را در داخل سوراخ حفاری شده متوقف کنید. با جدا کردن مهره نوسان در جلو و پایین، سطح برش را تنظیم کنید تا تیغه آن کل ضخامت آسفالت را برش دهد.

مرحله 6

اره را کمی از محل برش دور کنید و فشار ماژول را به گونه‌ای تنظیم کنید تا چرخش تیغه به طور کامل انجام شود. چرخش تیغه را پایین بیاورید و به آرامی کاتر را رو به جلو فشار دهید تا تیغه الماسی دندانه دار به طور کامل مصالح آسفالتی را برش دهد.

مرحله 7

قدرت ماژول دیسکی را تنظیم کنید تا به تیغه اجازه دهد در داخل محفظه برش درحالیکه که به انتها می‌رسد، متوقف شود. اره را از محفظه برش بردارید و آن را به کناره‌های محفظه بچسبانید. برای جلوگیری از ایجاد سوختگی از هر گونه تماس با محفظه تیغه داغ اجتناب کنید.

در هنگام کار با کاتر اسفالت همیشه به میزان گرم شدن تیغه کاتر توجه کنید چون گرمای بالا باعث آسیب تیغه شده و آن را کند خواهد کرد که در هنگام کار زمان برش را زیاد کرده و انرژی مصرفی را افزایش خواهد داد.

ماله پروانه‌ای برای درست کردن سطوح یکدست و صاف بر روی نواحی بزرگ و پهن مانند کف اتاق یا دال پاسیو به کار می‌رود. آنها از پره‌های یکی یا چند عددی استفاده می‌کنند که در داخل یک قفس ایمنی می‌چرخند. اندازه آنها از 24 تا 48 اینچ متفاوت است و سه نوع مختلف دارند: شناور، مسطح یا ترکیبی. می‌توانید بسته به اندازه مورد نیاز یکی از انواع ماله‌های پروانه‌ای را انتخاب کنید. از مراحل زیر پیروی کنید تا بتوانید بهترین استفاده ممکن را از این دستگاه ببرید.

مرحله اول – ماله پروانه ای مناسب را انتخاب کنید

برای مسطح کردن ناحیه‌ای با اندازه کمتر از 100 متر مربع، ماله پروانه ای هل دادنی انتخاب کنید که اندازه پره‌های آن بین 24 تا 36 اینچ باشد. می‌توانید از هر سه نوع شناور، مسطح یا ترکیبی استفاده کنید تا بتن را در یک دوره ماله کشیدن کاملا به صورت مسطح درآورید.

برای نواحی بالاتر از 100 متر مربع، ماله‌های سوار شدنی می‌توانند قبل از سفت شدن بتن آن را کاملا صاف کنند. از تیغه‌هایی استفاده کنید که اندازه بین 36 تا 48 اینچ دارند. برای گوشه ها، از تیغه‌های 24 اینچی استفاده کنید. باز هم می‌توانید از هر سه نوع تیغه استفاده کنید.

مرحله 2 - قبل از ماله کشیدن بتن را امتحان کنید

چند ساعت قبل از ماله کشیدن بتن را در ناحیه مورد نظر بریزید. با استفاده از قدم گذاشتن در آن اطمینان حاصل کنید که بتن می‌تواند وزن شما و ماله را تحمل کند؛ به درون دال قدم بگذارید و عمق جای پای خود را امتحان کنید. اگر عمق آن کمتر از 4.5 سانتی متر باشد، بتن برای ماله کشیدن آماده است.

مرحله 3 – بتن را صاف کنید تا پستی و بلندی آن را برطرف کنید

از تیغه‌های شناور یا ترکیبی استفاده کنید تا بتن را در اولین دور آماده سازی صاف کنید. این کار بلندی و پستی سطح بتن را صاف خواهد کرد.

ماله را با ¾ سرعت معمول آن بر روی بتن به حرکت درآورید تا وزن آن به اندازه برابر توزیع شود و باعث به وجود آمدن شکاف نشود. این سرعت چرخیدن همچنین باعث جلوگیری از پاشیدن بتن به جلوی دستگاه خواهد شد. در هنگام دور دوم ماله کشیدن از تیغه‌هایی با ½ اندازه قبلی استفاده کنید تا فضا کاملا مسطح شود.

زمانی که تمامی دال را کاملا مسطح کردید، ماله را 90 درجه چرخانده و به حالت اولیه آن بازگردانید. این روش به شما کمک می‌کند بهترین نتیجه ممکن را به دست آورید.

مرحله 4 – بتن را مسطح کنید تا آن را ببندید و صیقل دهید

از تیغه‌های مسطح استفاده کنید یا اینکه همان تیغه‌های ترکیبی را به کار ببرید تا کارهای نهایی را بر روی سطح انجام دهید و منفذهای موجود را ببندید. در چنین حالتی ماله پروانه‌ای را با سرعت کامل آن روشن کنید و تیغه‌های آن را به سمت داخل بچرخانید. چنین کاری بیشترین فشار ممکن را به دال وارد می‌کند. تا حد امکان این کار را تکرار کنید تا سطحی مات، صاف و مناسب را به دست آورید.

نکات ایمنی

در عین استفاده از ماله پروانه‌ای از عینک ایمنی، محافظ گوش و چکمه‌های دارای نوک فی و ته اتو استفاده کنید. همیشه از دستکش‌های چرمی استفاده کرده و قبل از تمیز یا تعویض کردن تیغه‌ها دستگاه ماله را خاموش کنید.

در هنگام استفاده ماله پروانه‌ای در گوشه‌ها سرعت آن را کاهش دهید تا به جایی برخورد نکند. همچنین دور و بر ناحیه مورد نظر را نوار بزنید تا در عین حفظ ایمنی از آسیب رساندن به بتن جلوگیری کنید. در ادامه بیشتر با ماله موتوری آشنا شوید.

دستگاه برش آسفالت وسیله‌ای است که به کمک ابزار دیگر مانند چکش هیدرولیک، لودر، ماشین حفاری، تراکتور و ترازگر موتوری می‌آید و تا پروژه‌ها راحت‌تر به انجام برسد. همانطور که می‌توانید از اسم آن متوجه شوید، این دستگاه را می‌توان برای برش آسفالت یا مواد قیری دیگر یا حتی بتن به کار برد. بسیاری از پیمانکاران، تیم‌های اصلاح جاده و ناظرین خیابان‌های شهری از دستگاه برش آسفالت استفاده می‌کنند، چرا که می‌توان آنها را برای تعمیر خیابان، کابل‌های زیرزمینی و خطوط آب و فاضلاب مورد استفاده قرار داد. بعضی از افراد حرفه‌ای دستگاه برش آسفالت را به چکش برقی ترجیح می‌دهند، از آنجا که برش انجام شده توسط کاتر اسفالت بر بسیار تمیزتر بوده و میزان پیشرفت کار آنها بسیار بیشتر است.

بیشتر دستگاه‌های برش آسفالت دارای تیغه‌های چرخان هستند. بعد از نصب تیغه بر روی دستگاه، با روشن کردن آن دستگاه به سمت جلو حرکت می‌کند و نسبت به فشار وارد شده و تنظیمات انجام شده، آسفالت را برش می‌دهد. معمولا هر چه ابزار بزرگتر باشد، فشار وارد شده نیز بیشتر خواهد بود و به همین ترتیب مواد سخت‌تر را هم می‌تواند برش دهد. دستگاه برش آسفالت معمولا زمانی به کار می‌رود که برش‌هایی دقیق مورد نیاز است، یا زمانی که برش در فضاهای تنگ انجام می‌پذیرد. با این دستگاه کناره‌های محل برش بدون خرابی باقی خواهند ماند.

مواردی در مورد تیغه‌ کاتر آسفات بر

دستگاه برش آسفالت معمولا از تیغه‌های آلیاژ فولاد استفاده می‌کند. می‌توان تیغه آن را حرارت داد تا تیزی و دوام آن بیشتر شود. صفحه برش دهنده اغلب باریک است، چرا که چنین چیزی می‌تواند باعث برش‌های دقیق‌تر شود. بعضی از برش دهنده‌ها حتی ممکن است دارای لبه‌های الماسی باشند. تیغه‌ها را معمولا می‌توان تعویض کرد، چرا که آنها ممکن است به خاطر برش دادن مواد سخت فرسوده شوند. یکی از عوامل فرسودگی زود هنگام تیغه بالا رفتن دمای آن است. اوپراتور دستگاه در صورت داشتن تجربه، سرعت و فشار مناسب را اعمال کرده که این کار باعث طول عمر بیشتر تیغه خواهد شد.

مدل‌های مختلف تیغه دستگاه برش آسفالت بر روی انواع مختلف دستگاه قابل نصب هستند. بعضی از دستگاه‌های برش آسفالت به خودروهای مختلف مانند تراکتور وصل می‌شوند. انواع دیگر دستگاه برش آسفالت ممکن است بر روی ابزار سوراخ کردن آسفالت نصب شود. این دستگاه‌ها بر اساس کیفیت تیغه و عمق برش طبقه‌بندی می‌شوند. بعضی از آنها حتی می‌توانند در گوشه‌ها یا خمیدگی‌ها مورد استفاده قرار گیرند.

همچنین چندین مدل از آنها به صورت دستی کنترل می‌شوند، که نیاز به یک ماشین دیگر را از بین می‌برند. این دستگاه‌های برش معمولا بدنه‌ای محکم دارند تا ارتعاش را جذب کنند و تیغه برشگر را می‌توان بسته به نیاز خود بالا و پایین برد. این مدل‌های دستی معمولا برای پروژه‌های کوچک به کار می‌روند.

دستگاه‌های برش آسفالت تنها برای برش دادن آسفالت مورد استفاده قرار نمی‌گیرند، بلکه برای اره کردن دیوارهای بتنی نیز استفاده می‌شوند. چنین چیزی می‌تواند در پروژه‌های ساختمانی مانند ساختن یا عریض‌تر کردن اتاق یا پنجره بسیار عالی باشد. دستگاه‌های برش را همچنین می‌توان برای جابجایی آوار نیز به کار برد، با استفاده از برش‌هایی دقیق در جاهایی که از قبل توسط مهندسین تعیین شده‌اند. سرعت کار را بیشتر کرده و هزینه‌ها را پایین خواهند آورد.

دستگاه‌های علف تراش تیغه دار مشابه دستگاه‌های برش خطی هستند، اما دستگاه‌های برش خطی از یک رشته نایلون نازک استفاده می‌کنند که گیاهان مختلف از چمن‌های طولانی گرفته تا علف‌های هرز را برش می‌دهند، در حالی که دستگاه علف تراش تیغه دار از یک تیغه فی استفاده می‌کند که وارد پوشش‌های گیاهی متراکم می‌شود. دستگاه‌های علف تراش تیغه دار قدرت و تنوع بیشتری نسبت به دستگاه‌های برش خطی را ارائه می‌دهند، اما آنها همچنین دارای معایبی نیز هستند.

سهولت استفاده از دستگاه‌های علف تراش

یکی از بزرگترین معایب دستگاه‌های علف تراش تیغه دار، یادگیری تکنیک‌های برش لازم برای جلوگیری از آسیب و خسارت به دستگاه است. دستگاه علف تراش تیغه دار دارای یک منطقه برش خاص بوده، به این معنی که شما نمی‌توانید از هر مسیری وارد پوشش گیاهی شوید. تیغه‌ها در خلاف جهت عقربه‌های ساعت حرکت می‌کنند، بنابراین هنگام برش باید از سمت راست به چپ حرکت کنید.

منطقه برش از بالای تیغه تا 90 درجه به سمت چپ گسترده است؛ اگر یک ساقه یا شاخه ضخیم با بخش‌های دیگر تیغه برخورد کند، ممکن است دستگاه به سمت شما پرتاب شود. تیغه را به آرامی بر روی برس یا گیاهان بچرخانید، به طوری که تیغه به سمت ناحیه تحت برش فشرده شود و نیرویی به سمت شما وارد نکند. اگر دستگاه علف تراش تیغه دار را به صورت متناوب استفاده کنید، دستگاه ممکن است دود کرده و از کار متوقف شود، زیرا شاخه‌ها و سایر مواد ممکن است در اطراف تیغه‌ها انباشته شده و باعث گرم شدن بیش از حد آن شوند.

تنوع و دوام

دستگاه علف تراش تیغه دار دارای تیغه‌های مختلف است که به شما اجازه می‌دهد مواد مختلفی را برش دهید. آنها به طور کلی ماشین آلات با دوام و قابل اعتمادی هستند البته تا زمانی که از آنها به شیوه‌ای مناسب نگهداری کنید. با این حال، طول عمر تیغه بستگی به موادی دارد که شما برش می‌دهید و اینکه تا چه اندازه از آنها استفاده می‌کنید.

به عنوان مثال، اگر شما اغلب در مناطق سنگی کار می‌کنید و یا ساقه‌ها و شاخه‌های سخت را برش می‌دهید، ممکن است مجبور باشید هر روز تیغه را تعویض کرده یا تیز کنید. قبل از هر بار استفاده، باید تیزی تیغه را بررسی کنید، زیرا کار کردن با تیغه کند، عمر مفید دستگاه را کاهش می‌دهد و می‌تواند یک خطر ایمنی برای شما ایجاد کند.

قدرت و راحتی

دستگاه‌های برش تیغه دار به اندازه کافی قدرتمند هستند که بتوانند موادی را برش دهند که یک ماشین چمن زنی یا برش لیزری نمی‌تواند آن را انجام دهد. آنها همچنین می‌توانند وارد مناطقی شوند که دستگاه‌های بزرگ قادر به وارد شدن نیستند. با این حال، اکثر دستگاه‌های علف تراش دست و پا گیر هستند، و اگر شما باید یک منطقه بزرگ را تمیز کنید، مشکلات مرتبط با خستگی ممکن است رخ دهد. اکثر دستگاه‌های علف تراش تیغه دار دارای یک شفت مستقیم و ویژگی ضد ارتعاش برای کاهش خستگی اپراتور هستند. استفاده از یک محفظه نگهدارنده نیز به کنترل بیشتر دستگاه کمک می‌کند و بار وارده بر روی دوش شما را در هنگام کار کاهش می‌دهد.

نگرانی‌های امنیتی دستگاه‌های علف تراش

دستگاه‌های علف تراش تیغه دار ابزار قدرتمندی هستند که ممکن است با خطرات ایمنی همراه باشند، به ویژه اگر با دستورالعمل‌های ایمنی آنها آشنا نباشید. هرگز نباید یک دستگاه علف تراش تیغه دار را بدون یک محفظه نگهدارنده استفاده کنید، همچنین نباید از یک دستگاه علف تراش تیغه دار که مجهز به یک محافظ نیست استفاده کنید.

کنترل کننده چیزی است که به شما کمک می‌کند تا این ابزار را بهتر کنترل کنید و همچنین از وقوع آسیب‌های ناشی از عدم کنترل مناسب دستگاه می‌شود که ممکن است باعث قطعی دستان شما شود. هنگام کار با یک دستگاه علف تراش تیغه دار، همیشه از عینک محافظ چشم استفاده کنید، زیرا تیغه ممکن است با پرتاب آوار و قطعات برش یافته به چشم شما آسیب برساند و هرگز از این دستگاه در فاصله 50 فوتی از افراد دیگر استفاده نکنید.

با استفاده از بالابر ساختمانی پروژه‌های خود را می‌توانید خیلی زودتر و با امنیت بیشتر اجرا کنید. این روزها استفاده از بالابر ساختمانی رواج پیدا کرده و می‌توان گفت بدون استفاده از این وسیله کار ساخت و ساز بسیار طولانی‌تر شده و هزینه نهایی بالا خواهد رفت. این نوع از بالابر برای حمل و انتقال مصالح ساختمانی در بین طبقات مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر بالابر از قطعات و اجزاء مختلفی مانند، الکتروموتور، گیربکس، کابل (سیم بکسل)، جعبه دنده، پایه‌ها و ریل تشکیل شده است.بر روی این بالابرها می‌توان برای ایمنی بیشتر ترمز نصب کرد، البته باید توجه داشت که در صورت استفاده از بالابرهایی با تحمل وزن بالا و به طور کل بیش از 500 کیلو گرم، استفاده از ترمز ضروری خواهد بود تا از حوادث جلوگیری شود. به بالابر ساختمانی می‌توان کنترل از راه دور متصل کرد تا بتوان آنها را از پایین هم کنترل کرد و نیازی نباشد حتما یک نفر در کنار آن برای کنترل باشد. این کنترل از راه دور دارای دکمه‌های بالا و پایین است و هر فردی با کمترین تجربه می‌تواند آنها را به راحتی کنترل کند. البته همیشه بکار بردن افراد با تجربه در هر کاری باعث کم شدن حوادث می‌شود و فردی که مسئول کنترل بالابر است در صورت داشتن تجربه می‌تواند از بروز حوادث در حین کار جلوگیری کند.

انواع بالابر ساختمانی

بالابر ساختمانی در اندازه‌های 350، 500، 750 و 1000 کیوگرمی در بازار موجود هستند و مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نکته را باید در نظر گرفت که در هنگام نصب بالابرهایی که دارای ظرفیت‌های بالا هستند باید پایه بالابر به تیرهای ساختمان جوش داده شود تا از واژگونی آن جلوگیری شود. از طرف دیگر همانطور که در بالا اشاره شد، برای بالابرهای با ظرفیت بیش از 500 کیلو گرم باید ترمز نصب شود. انواع مختلف بالابر دارای سرعت‌های مختلفی هستند و بسته به سرعت آنها دارای قیمت‌های متفاوتی هستند.
معمولا بالابرهای موجود در بازار دارای سرعت حدود 20 متر در دقیقه هستند که برای ساختمان‌هایی با طبقات نه چندان زیاد این سرعت مناسب بوده و خللی در انجام کار صورت نمی‌گیرد. البته برای ساختمان‌های بلندتر باید از انواع با سرعت بالا استفاده شود تا در هنگام جابجایی بار زمان زیادی هدر نرود. از طرف دیگر در بالابرهای ساختمانی به خاطر بهره بردن از قطعات مختلف، کیفیت این قطعات در دوام و کارآیی بالابر نقش زیادی خواهد داشت. همیشه از بالابری استفاده کنید که پایه‌های آن از مواد مقاوم و ظریف ساخته شده باشد و بتواند ایمنی آن را تضمین کند. جنس موتور و سیم پیچ‌های درون آن هم از اهمیت بالایی برخوردار هستند.
موتورهایی با سیم پیچ مسی علاوه بر عمر بالا، جریان برق کمتری هم استفاده می‌کنند که در نهایت از هزینه‌های انرژی پروژه خواهد کاست. در هنگام انتخاب موتور برای بالابر وزنی که قرار است جابجا شود و ارتفاع باید در نظر گرفته شود. گیربکس هم باید باکیفیت باشد تا بتواند به خوبی فشار وارده را تحمل کند و به راحتی خراب نشود. گیربکس نقش مهمی در کاهش فشار وارد شده به موتور دارد و استفاده از گیربکس مناسب باعث خواهد شد طول عمر موتور بالا برود. از طرف دیگر نقش گیربکس در هنگام قطع برق بسیار مهم است و از حرکت بار جلوگیری می‌کند. معمولا گیربکس مورد استفاده در بالابرهای ساختمانی از نوع حونی است. به طور کلی بالابرهای ساختمانی از موتورهای تک فاز و سه فاز برای انتقال مواد استفاده می‌کنند. بالابر ساختمانی سه فاز معمولا از قدرت بیشتری برخوردار است و می‌تواند از پس ظرفیت‌های بالای بالابرها برآید. البته باید توجه داشت موتورهای سه فاز در مقابل انواع تک فاز که دارای توان برابر هستند، میزان برق کمتری را مصرف می‌کنند.

ماله‌های موتوری نفربر یکی از تجهیزات اصلی برای بسیاری از شرکت‌ها در پروژه‌های بتنی هستند. در بازار دو نوع اصلی از ماله‌ها وجود دارد: ماله‌ موتوری دستی و ماله موتوری نفربر 
بسته به نوع پروژه‌ای که در حال کار بر روی آن هستید، یا بازارهای هدفی که در حال تلاش برای جلب نظر آنها هستید، ممکن است به یکی از این گزینه‌ها یا هر دوی آنها نیاز داشته باشید. در این وبلاگ کوتاه ما چند نکته را برای کمک به شما آماده کرده‌ایم تا متوجه شوید که از بین ماله‌های موتوری نفربر و دستی کدام یک تناسب بیشتری با نیازهای شما دارد.

ابعاد و وسعت پروژه و سفارش مشتری

یکی از بزرگترین عواملی که باید هنگام خرید یک ماله موتوری در نظر بگیرید، ابعاد و وسعت پروژه شما است. این به راحتی می‌تواند به شما کمک کند تا تصمیم بگیرید که کدام گزینه برای شما بهترین انتخاب است. اگر شرکت یا مشتریان شما تمایل به انجام پروژه در ابعاد بزرگ داشته باشند، بهتر است از ماله‌های موتوری نفربر در کنار ماله‌های موتوری دستی استفاده کنید. به این دلیل که شما در چنین پروژه‌هایی باید سطح وسیعی را تحت پوشش قرار دهید که بهتر است توسط ماله‌های موتوری نفربر انجام شود اما همچنین باید راهی برای ماله کشی مناطق کوچکتر نیز پیدا کنید که ماله‌های موتوری دستی گزینه‌ای معقول برای این منظور هستند. با توجه به قیمت بالای ماله‌های موتوری نفربر بهتر است آنها در پروژه‌های بزرگ مورد استفاده قرار بگیرند. از سوی دیگر، اگر پروژه شما یا مشتریان شما شامل دال‌های کوچکتر، مانند زیرزمین و یا مناطق مسی متمرکز، است شما واقعا به ماله موتوری نیاز نخواهید داشت. دلیل اول، اندازه واحد است. استفاده از آنها در داخل و خارج فضاهای کوچکتر می‌تواند به دلیل وزن و اندازه بزرگ آنها کاری دشوار باشد. دلیل دوم این است که شما به تولید نیاز ندارید. ماله‌های موتوری دستی در دال‌های کوچک‌تر، کار را در یک زمان قابل قبول به انجام می‌رسانند.

محدوده قیمت ماله‌های موتوری دستی با ماله‌های موتوری نفربر

چقدر پول را باید برای خرید ماله‌های موتوری نفربر هزینه کنید؟ تفاوت قیمت زیادی بین این دو گزینه وجود دارد. اگر شما یک ماله موتوری دستی را با یک ماله موتوری نفربر مقایسه می‌کنید، شما باید قیمت بالاتری را پرداخت کنید. اگر سرمایه کافی برای چنین سرمایه گذاری را در اختیار ندارید، می‌توانید یک ماله پروانه ای دستی خریداری کنید و با انجام پروژه‌های کوچک سرمایه لازم برای خرید یک ماله موتوری و برقی نفربر را پس انداز کنید. برخی از شرکت‌ها امکان اجاره کردن آن را در اختیار شما قرار می‌دهند. شما می‌توانید از ماله‌های موتوری دستی برای بسیاری از انواع پروژه‌ها استفاده کنید. این ماله‌ها ممکن است دقیقا همان چیزی باشد که مشتریان و پروژه‌های شما واقعا به آن نیاز دارند.

نرخ تولید

اگر پروژه شما به اندازه کافی بزرگ است که به یک ماله موتوری یا برقی نیاز دارید، بهتر است قطعا بر روی آنها سرمایه گذاری کنید. با یک ماله موتوری شما میزان نرخ تولید بسیار بالاتری خواهید داشت و قادر خواهید بود سریع‌تر و موثرتر پروژه‌های خود را انجام دهید. این به این معنی است که شما قادر به افزایش سود خود با استفاده از نیروی کار کمتر برای تکمیل پروژه‌ها خواهید بود. اگر شما یک توزیع کننده هستید، چرا به میزان نرخ تولید محصول اهمیت می‌دهید؟ پاسخ این است که ممکن است این موضوع برای مشتری شما حائز اهمیت باشد. بسته به بازاری که در آن مشغول کار هستید، ممکن است آنها نیازهای متفاوتی در تجهیزات خود داشته باشند. اگر به طور عمده با پیمانکاران عمومی که بر روی دال‌های کوچک کار می‌کنند همکاری دارید، نرخ تولید یک مسئله مهم نیست. اگر با پیمانکاران بتنی بزرگ کار می‌کنید، این یک موضوع مهم برای آنها است. استخدام رانندگان یکی از ملاحظاتی است که باید هنگام استفاده از این تجهیزات در نظر داشته باشید. سری بعد که به دنبال یک ماله موتوری هستید، مطمئن شوید که بر اساس عوامل ذکر شده در بالا و نیازهای کسب و کار خود آنها را ارزیابی کنید. این کار منجر به انتخاب بهترین گزینه برای ادامه موفقیت شرکت شما خواهد شد.

برای انجام هر کاری استفاده از ابزار و وسایل مناسب باعث پیشرفت راحت‌تر و بهتر شدن آن کار خواهد شد. در کارگاه‌های ساختمانی یکی از مواردی که باعث کندی کار می‌شود تامین مصالح مورد نیاز است. زمان زیادی طول می‌کشد تا بتوان مصالح بنایی را به محل ساخت منتقل کرد. با استفاده از بالابر ساختمانی حمل و نقل مصالح به طبقات مورد نظر در کوتاه‌ترین زمان ممکن انجام می‌شود. مهم نیست که کجا این مصالح انبار شده باشند، شما فقط نیاز دارید آن را تا محل قرار گیری بالابر ساختمانی حمل کنید و بعد از آن این بالابر است که در کوتاه‌ترین زمان این مصالح را به طبقه مورد نظر می‌رساند. می‌توانید نسبت به ابعاد پروژه از انواع مختلف با ظرفیت‌های متفاوت این بالابرها استفاده کنید. البته در برخی از پروژه‌ها لازم است از چندین بالابر استفاده کرد. اگر گروه‌های مختلفی در یک کارگاه ساختمانی مشغول به کار باشند، شما نیاز خواهید داشت از دو یا چند بالابر ساختمانی استفاده کنید. در هیچ پروژه ساختمانی نبود بالابر قابل تصور نیست و بدون آن کارها پیش نمی‌روند.

چه مواردی را در هنگام تهیه بالابر ساختمانی باید در نظر بگیریم

برای هر پروژه‌ای بالابر مناسب در بازار وجود دارد و شما می‌توانید آن را برای پروژه خود تهیه کنید. اصلی‌ترین بخش یک بالابر موتور آن است که باید تحمل وزن مورد نظر شما را داشته باشد. این موتورها هم در انواع تک فاز و هم سه فاز موجود هستند. اگر شما در یک پروژه کوچک تصمیم به استفاده از این بالابر ساختمانی دارید و موادی که تصمیم دارید به طبقات مختلف ساختمان برسانید وزن زیادی ندارند، استفاده از بالابر با موتور تک فاز مناسب‌تر است. این موتورها انرژی برق کمتری مصرف کرده و جای کمی را اشغال می‌کنند و می‌توانند برای پروژه‌های کوچک مناسب‌ترین باشند. اما اگر پروژه‌های شما بزرگ بوده و دارای طبقات زیادی است، باید از بالابر قوی‌تری استفاده کنید. برای تعداد طبقات زیاد باید از کابل طولانی‌تری هم استفاده شود که موتور باید وزن کابل را هم تحمل کند. موتورهای دارای سیم پیچ مسی دوام بالاتری دارند و مصرف برق آنها کمتر است. از دیگر مواردی که در زمان خرید بالابر ساختمانی باید در نظر گرفت، گیربکس آن است. گیربکس بیشترین فشار را باید تحمل کند و در صورتی که از جنس بی‌کیفیت استفاده شود در کارکرد بالابر تاثیر زیادی خواهد گذاشت. قرقره بالابر نسبت به ارتفاعی که بالابر باید بار را بالا بکشد، باید جای کافی برای کابل را داشته باشد.

طریقه نصب بالابر ساختمانی

این بالابرها را می‌توان به راحتی نصب کرد و بعد از انجام کار آنها را باز کرده و به جای دیگری منتقل کرد. در ابتدا پایه‌ها، موتور، قرقره و کابل و دیگر متعلقات بالابر را به محل نصب منتقل می‌کنیم. هر دو پایه را برعکس در فاصله مناسب بر روی زمین قرار می‌دهیم و ریل را به پایه‌ها وصل می‌کنیم. دقت کنید انتهای بسته ریل را به سمت بیرون قرار دهید و بعد از محکم کردن ریل، بالابر را برعکس کنید و پایه‌های آن را در صورت امکان جوش داده و یا وزنه بگذارید تا بالابر محکم شود. بعد از محکم کردن پایه جعبه بالابر که شامل موتور، گیربکس و قرقره است را در داخل ریل قرار دهید و انتهای ریل را ببندید. دقت کنید، در صورت انجام صحیح مراحل جعبه باید به راحتی بتواند درون ریل حرکت کند.

در هنگام کار با بالابر ساختمانی نکات ایمنی را رعایت کنید

رعایت نکات ایمنی در هر کاری اولین شرط است و برای کار با بالابر ساختمانی هم برخی موارد را باید رعایت کرد. اولین و مهم‌ترین نکته این است که همیشه ظرفیت بالابر را در نظر داشته باشید و از حمل بارهای سنگین‌تر خودداری کنید. نکته دوم، این بالابرها برای حمل بار در نظر گرفته شده‌اند و از آنها برای حمل انسان استفاده نکنید. شرایط نامساعد جوی باعث بهم خوردن تعادل دستگاه شده و خطر آفرین خواهد شد، در شرایط جوی نامناسب از آن استفاده نکنید.

ویبره زدن یکی از مراحل مهم در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی بتنی است. در زمان بتن‌ریزی، ممکن است صدها یا حتی هزاران حباب هوا در آن وجود داشته باشد که این امر می‌تواند به طور قابل توجهی ساختار بتن را تضعیف نماید. ویبراتورهای بتن با به شدت تکان دادن بتنی که تازه ریخته شده، این حباب‌های هوا را از بین می‌برند. استفاده از ویبراتور بتنی در طی بتن‌ریزی، نه تنها توصیه می‌شود، بلکه در بسیاری از موارد جزء آیین‌نامه طراحی سازه‌های بتنی است.

ویبراتورهای بتن چگونه کار می‌کنند؟

ویبراتورهای بتن به شکل‌های مختلفی وجود دارند و می‌توانند برقی و یا بادی باشند. موارد استفاده از ویبره بتن را می‌توان به سه دسته اساسی تقسیم کرد.

ویبره قالب‌بندی

ویبره قالب‌بندی به طورمعمول برای ساختمان‌های بتنی پیش ساخته استفاده می‌شود و شامل نصب ویبراتورها در خارج از اشکال بتنی است. برای بتن‌ریزی‌های بزرگ‌تر، ویبراتورهای خارجی اغلب به اندازه 6 فوت از یکدیگر فاصله دارند.

ویبره سطح

با ویبره سطح، ویبراتورهای بزرگ‌تر ( که گاهی اوقات "جهنده" نیز نامیده می‌شوند) به طور دستی بر روی سطح بتن ریخته شده، قرار داده می‌شوند. این روش با توجه به عمق اسلب حدود 6 اینچ یا کمتر از آن محدودیت دارد، اما سطح صاف و یکنواختی را ایجاد می‌کند که به خصوص زمانی که ظاهر کار مهم باشد بسیار مطلوب است.

ویبره داخلی

ویبراتورهای داخلی بتن از معمول‌ترین ویبراتورهای مورد استفاده هستند. بسیاری از آنها می‌توانند توسط یک اپراتور کنترل شوند و مورد استفاده قرار بگیرند. این یک فرایند نسبتاً ساده است، کارگر به سرعت یک ویبراتور داخلی که شبیه پروب است را در بتن خیس وارد می‌کند و سپس به آرامی آن را بیرون می‌آورد.

ویبره بتن چقدر طول می‌کشد؟

در اکثر موارد بتن‌ریزی، ویبره زدن به طور کم و یا نادرستی انجام می‌شود. بهترین تکنیک با یک ویبراتور داخلی، بیرون کشیدن ویبراتور به طور بسیار آرام است، با نرخ حدود 1 اینچ در هر ثانیه. تا زمانی که پس از خارج ساختن ویبراتور هنوز هم حباب‌ها نمایان باشند، ویبره زدن لازم است. گاهی اوقات پیمانکاران از کارگران می‌خواهند که این کار وقت‌گیر را به طور موثرتری یعنی به سرعت انجام دهند، اما نتیجه آن می‌تواند شکست سازه پس از خشک شدن بتن باشد. در عین حال، اگر ویبراتور را برای مدتی طولانی در بتن نگه دارید، آب و ذرات بتن از هم تفکیک شده و موجب مشکلاتی در مقاومت و زیبایی بتن می‌شود.

بهترین شیوه‌های ویبره داخلی

ویبره زدن به طور مناسب مستم تجربه و مهارت است. زمانی که از یک ویبراتور داخلی استفاده می‌کنید، از بهترین شیوه‌ها پیروی کنید تا از مشکلات معمول جلوگیری نمایید. یک ویبراتور بتن یدکی نیز دم دست داشته باشید تا در صورت خراب شدن ویبراتور اول از آن استفاده کنید و برای حل مشکل آن منتظر نمانید. مراقب باشید تا بتن با اسلامپ پایین را کمتر از حد معمول ویبره نزنید. " اسلامپ" معیار کارایی بتن است. از آنجایی که بتن‌های اسلامپ پایین سفت‌ترند، به ویبره‌زدن بیشتری نیاز دارند. اگر دوست داشته باشید می‌توانید از بتن خود تحکیم یافته استفاده کنید که دیگر نیازی به ویبره‌زدن ندارد. اطمینان حاصل کنید که به اندازه کافی در لایه‌های بتنی که قبلاً ریخته شده نفوذ می‌کنید تا از اتصالات ناپیوسته بین آنها جلوگیری شود. ویبراتور باید حداقل 6 اینچ به لایه قبلی نفوذ کند. اتصالات ناپیوسته زمانی ایجاد می‌شوند که لایه جدید بتن بر روی لایه قبلی که به اندازه کافی سفت شده ریخته می‌شود و اتصال بین دو لایه کار دشواری است. ویبراتور باید به صورت کمی عمودی تا تقریباً عمودی وارد بتن شود تا بیشترین اثر را داشته باشد. همچنین، ویبراتور را زیاد خم نکنید چون ممکن است خراب شود. از اشتباه رایج استفاده از ویبراتور به عنوان یک ابزار بتن‌ریزی اجتناب کنید. این امر می‌تواند موجب ایجاد سطحی ناصاف و سایر مشکلات دیگر شود. ویبراتور را کاملاً در بتن فرو ببرید و حداقل 10 ثانیه داخل بتن نگه دارید. استفاده از ویبراتور نباید از سرعت متوسط 3 اینچ در هر ثانیه بیشتر شود و پس از آن باید از بتن بیرون کشیده شود؛ اغلب اوقات یک اینچ در هر ثانیه می‌تواند بهترین نتیجه حاصل کند. هر بار که ویبراتور را وارد بتن می‌کنید، باید با شعاع ویبره در مرحله پیشین همپوشانی داشته باشد. یک حساب سرانگشتی خوب این است که شعاع عملکرد ویبراتور چهار برابر قطر نوک ویبره باشد. قبل از اقدام به ویبراسیون، بررسی کنید که آن ناحیه قبلاً توسط همکاران دیگر ویبره نشده باشد. هنگامی‌که دیگر حباب‌های هوا از بتن خارج نمی‌شوند و یا در سطح بتن حبابی دیده نمی‌شود، می‌توانید ویبراسیون را ادامه ندهید. تا زمانی که نوک ویبراتور را کاملاً در بتن فرو نبرده‌اید آن را روشن نکنید. برای کارهای کوچک می‌توانید از ویبراتورهای قابل حمل و سبک استفاده کنید. ویبراتور را به زور به وارد بتن نکنید؛ چون ممکن است در میلگرد و فولاد مسلح گیر کند.

چگونه به راحتی آسفالت را نگهداری کرده و برش دهید

اگر تعمیر و نگهداری مناسب انجام شود آسفالت می‌تواند به راحتی از پوسیده و خراب شدن در امان باشد. تعمیرات منظم می‌تواند از تخریب آن جلوگیری کند و در صورتی که در شرایط خوبی نگهداری شود، چندین سال بدون آسیب می‌تواند خدمت رسانی کند. اطمینان حاصل کنید که حفره‌های موجود بر روی سطوح را پر کنید و هر دو یا سه سال یکبار این حفره‌ها را مهر و موم کنید.
به این ترتیب حفاری و برش با کاتر آسفالت بر ممکن است دیگر لازم نباشد.

در اینجا به عوامل مختلفی اشاره شده است که می‌تواند باعث ایجاد ترک‌هایی در آن شود مانند تردد وسایل نقلیه سنگین، شرایط آب و هوایی خشن، ریشه‌های درختان و یا حرکات زمین. حفاری و برش و بازسازی قطعات آسیب دیده بهترین راه حل در هنگام وقوع ترک خوردگی است. با استفاده از تجهیزات مناسب برای تعمیر آسفالت، می‌توانید از وقوع شکاف‌های بزرگتر و گسترش آسیب جلوگیری کنید.

نحوه ترمیم حفره‌ها بر روی آسفالت

قابلیت خشک شدن سریع و دوام آنها از ویژگیهای پرکننده‌های Elasta-Fill Cold Filler است و به این دلیل است که آنها را بیشتر توصیه می‌کنیم. این روش آسان برای استفاده از پرکننده‌ها می‌تواند به راحتی حفره‌ها و شکاف‌ها را ترمیم کرده و منطقه را از آوار و بقایا پاک کند.

چگونه به راحتی آسفالت را نگهداری کرده و برش دهید

اگر تعمیر و نگهداری مناسب انجام شود آسفالت می‌تواند به راحتی از پوسیده و خراب شدن در امان باشد. تعمیرات منظم می‌تواند از تخریب آن جلوگیری کند و در صورتی که در شرایط خوبی نگهداری شود، چندین سال بدون آسیب می‌تواند خدمت رسانی کند. اطمینان حاصل کنید که حفره‌های موجود بر روی سطوح را پر کنید و هر دو یا سه سال یکبار این حفره‌ها را مهر و موم کنید.
به این ترتیب حفاری و برش با کاتر آسفالت بر ممکن است دیگر لازم نباشد.

در اینجا به عوامل مختلفی اشاره شده است که می‌تواند باعث ایجاد ترک‌هایی در آن شود مانند تردد وسایل نقلیه سنگین، شرایط آب و هوایی خشن، ریشه‌های درختان و یا حرکات زمین. حفاری و برش و بازسازی قطعات آسیب دیده بهترین راه حل در هنگام وقوع ترک خوردگی است. با استفاده از تجهیزات مناسب برای تعمیر آسفالت، می‌توانید از وقوع شکاف‌های بزرگتر و گسترش آسیب جلوگیری کنید.

نحوه ترمیم حفره‌ها بر روی آسفالت

قابلیت خشک شدن سریع و دوام آنها از ویژگیهای پرکننده‌های Elasta-Fill Cold Filler است و به این دلیل است که آنها را بیشتر توصیه می‌کنیم. این روش آسان برای استفاده از پرکننده‌ها می‌تواند به راحتی حفره‌ها و شکاف‌ها را ترمیم کرده و منطقه را از آوار و بقایا پاک کند.

در این مقاله درباره نیاز پروژه های ساختمانی و عمرانی کوچک به بالابر ساختمانی تکفاز و اجزای تشکیل دهنده آنها می پردازیم.

با شروع یک پروژه عمرانی و ساخت و ساز در حجم کوچک و متوسط ،برای جابجایی های عمودی و حمل مصالح ساختمانی و اجزاء ساختمانی به اولین وسیله ای که در کلیه پروژه ها به آن  نیاز مبرم  داریم، یک وسیله بالا کشنده برای جابجایی با قدرت و سرعت و کیفیت مناسب نیاز می باشد.

بالابرها یکی از اصلی ترین و مهم ترین تجهیزات ساختمانی به شمار می آید که در اکثر پروژه های در حال ساخت و در حال بازسازی مورد استفاده قرار میگیرد.

و همچنین از این دستگاه میتوان برای جایجایی بار در انبارها و معدن ها و کارخانه ها استفاده نمود

بالابر ها بر اساس نوع موتور و نوع برق مصرفی آنها و گیربکس و شاسی به وزن ها و توناژهای مختلف تقسیم میگردد که پر استفاده ترین نوع این تیپ دستگاه ها بالابرهای 350 کیلویی تکفاز که بیشتر در پروژه های کوچک و مسی مورد استفاده قرار میگیرد و اصولا در این سایز از بالابر از الکتروموتورهای سه اسب تکفاز و گیربکس حونی سایز 86 استفاده می گردد،دلیل استفاده از گیربکس در بالابر کاهش دور موتور و بالابردن توان دستگاه می باشد که توسط یک شافت به قرقره ارتباط پیدا میکند، وظیفه قرقرها در بالابر نگه داشتن بکسل به دور خود می باشد تا بکسل بطور منظم و بدن پیچ خوردگی به دور قرقره تابیده شود تا عملیات بالا و پایین بردن بار به سهولت و بصورت منظم انجام گردد.

کلیه این اجزاء در شاسی و یا جعبه ای به اسم کالسکه و یا وینچ بصورت ردیف در کنار هم قرار میگیرد که بصورت ریلی بر روی پایه بالابر قرار می گیرد، که اصولا پایه های بالابر از لوله های گازی ساخته میشود و تمام فشار بالابر و بار بر روی پایه ها مهار می شود، باید به این نکته توجه داشت که پایه ها خوب یه زمین جوش خورده و یا مهار شده باشد تا در زمان جابجایی و حمل بار دستگاه سقوط نکند و همیشه باید نسبت به توان بالابر عملیات جابجایی انجام گردد

یکی از مهمترین کارها در استفاده از بالابر چک کردن اجزای تشکیل دهنده و گیربکس و موتور و اتصالات تشکیل دهنده دستگاه می باشد که باید بصورت روزانه و دوره ای مورد بازدید قرار گیرد تا از بروز هر گونه حوادث و حدر رفت زمان و هزینه های ناشی از ایرادات جلوگیری گردد.

شیلنگ ویبراتور مکانیکی و یا همان شیلنگ ویبراتور بنزینی که یکی از کاربردی ترین انواع شیلنگ های ویبراتوردر صنعت ساخت وساز شناخته می شود,که در اکثر پروژهای عمرانی و ساخت و ساز با حجم کم مورد استفاده قرار میگیرد.

این نوع شیلنگ ویبراتور نیروی محرک خود را از ویبراتور های بنزینی و ویبراتور های برقی تامین میکند و عمل ارتعاش را انجام میدهد.

اجزای تشکیل دهنده شیلنگ ویبراتور مکانیکی :

متشکل از پوسته و پوکر وفنر و بلبرینگ می باشد که در زمان خرید شیلنگ ویبراتور مکانیکی باید به آنها توجه شود.

قسمت پوکر که در ابتدای شیلنگ قرار دارد وظیفه ویبره زدن را بر عهده دارد, نیروی تولید شده ویبراتور توسط کوپلینگ به فنر شیلنگ ویبراتور منتقل و از شیلنگ توسط بلبرینگ های داخل پوکر به بدنه پوکر منتقل میگردد و عمل ارتعاش و ویبره زدن انجام می شود.

همانگونه که گفتیم شیلنگ ویبراتوراز ابزار آلات اصلی در پروژ ها نامیده می شود که وظیفه ایجاد ارتعاش و از بین بردن حباب و خلل موجود در بتن و گرفتن آب اضافی بتن و به دست آمدن پی مقاوم با تراکم بالا در بتن را بر عهده دارد.

شیلنگ ویبراتور مکانیکی دارای سایز های متفاوت و متراژهای متفاوت میباشد که به آنها اشاره خواهیم کرد:

شیلنک ویبراتور مکانیکی 1 اینچ

شیلنگ ویبراتور مکانیکی 1.5 اینچ

شیلنگ ویبراتور مکانیکی 2 اینچ

شیلنگ ویبراتور مکانیکی 2.5 اینچ

شیلنگ ویبراتور مکانیکی 3 اینچ

امروزه کشورهای مختلفی هستند که این نوع شیلنگ ویبراتورها را تولید و روانه بازار میکنند و از جمله این کشورها میتوان به شیلنگ های ایرانی مانند : شیلنگ ویبراتور ایرانکوب و کشورهای تولید کننده شیلنگ ویبراتور بنزینی ماننده شیلنگ ویبراتور میکاسا ژاپن و یا شیلنگ ویبره کوپاز کره و یا انواع شیلنگ ویبراتوراروپایی و چینی اشاره داشت.

در مواقع کار با شیلنگ ویبراتور مکانیکی باید توجه داشت که شیلنگ بین آرماتور خموده نگردد تا باعث بریدن فنر و خرابی ایمپلر و شیلنگ شود.

باید توجه داشت بعد از هر شیفت کاری با شیلنگ ویبراتور مکانیکی شیلنگ ها تمیز و عاری از بتن گردد.

در این مقاله به بررسی انواع  شاسی کاتر آسفالت بر می پردازیم, کاتر آسفالت بر بنزینی و کاترهای دیزلی امروزه یکی از اصلی ترین و پر کاربرد ترین ماشین آلات در صنعت راهسازی و در کلیه پروژه های عمرانی مانند انشعابات لوله کشی و نصب لوله های گاز و برش آسفالت های خیابان و سقف های بتنی و هزاران پروژ عمرانی دیگر به شمار می آید که با انواع شاسی و موتور های مختلف توسط تولید کنندگان این محصول با کیفیت های مختلف و برندهای مختلف شاسی کاتر برش بتن و آسفالت تولید و روانه بازار می گردد و راندمان کار در کلیه پروژه ها را تا حد ممکن بالا میبرد,این تیپ از دستگاه از یک شاسی و یک موتور که بر روی شاسی کوپله شده تولید میگردد و با نصب تیغه کاتر آسفالت بر به شما این امکان را میدهد که به راحتی بتوانید هر سطحی از بتن و یا آسفالت را برش زده و عملیات عمرانی خود را آغاز نمایید.

تولید کنندگان مختلفی در این صنعت وجود دارد که هر کدام با استفاده از طراحی خاص و کیفیت های مختلف در تولید شاسی کاتر آسفالت بر فعالیت دارند, در اینجا به انواع شاسی های  تولید شده میپردازیم.

انواع شاسی کاتر:

 شاسی تهران کاتر:

این شاسی از اجزای مختلفی تشکیل شده و ورق کف شاسی کاتر از ورق آهن 4 میل و مخزن آب این شاسی از ورق آهن 2.5 میل ساخته شده و شفت به کار گرفته شده از نوع فولاد می باشد این شاسی دارای یک دسته برای تنظیم ارتفاع تیغه و یک کفی برای نصب راحتر موتور و دو محافظ بر روی تیغه کاتر آسفالت بر و دیگری بر روی فولی و تسمه موتور و هر شاسی دارای 2 چرخ و یک شیر جهت ریختن آب بر روی تیغه می باشد, رنگ بدنه شاسی کاتر تهران کاتر زرد رنگ می باشد.

شاسی کاتر خلیج فارس:

 شاسی خلیج فارس از کفی ورق 5 میل و باک آن از ورق 2.5 میل ساخته شده و رنگ بدنه آن آبی می باشد,  شافت استفاده شده در آن از ترانس مقاوم می باشد و دارای یک فرمان ساچمه ای برای تنظیم ارتفاع تیغه کاتر آسفالت بر و دارای محافظ بر روی فولی و تسمه موتور و محافظ تیغه و شیر آب و دو دسته جهت به حرکت در آمدن شاسی کاتر بنزینی

شاسی کاتر تکنو کاتر:

 شاسی کاتر آسفالت بر بنزینی تکنو کاتر از ورق کفی 3.5 میل و مخزن آب آن از ورق 2 میل ساخته شده رنگ این مدل شاسی تقریبا نارنجی و مایل به گلبهی می باشد و دارای شافت ترانس و دسته معمولی جهت ارتفاع تیغه و دو محافظ و دو چرخ در جهت به حرکت در آوردن شاسی تشکیل گردیده.

شاسی کاتر صنعت پوریا:

 کاتر بنزینی صنعت پوریا همانند شاسی کاتر تکنو کاتر از ورق 3.5 میل و ورق مخزن آب آن از ورق 2 میل و از یک دسته تنظیم ارتفاع تیغه برش معمولی و با دو چرخ و دو محافظ و دو دسته در جهت جابجایی شاسی کاتر آسفالت بر تشکیل گردیده, رنگ این شاسی مانند شاسی کاتر تهران کاتر زرد رنگ می باشد. 

شاسی کاتر جهان نما:

 کاتر بنزینی جهان نما از ورق کفی 6 میل و مخزن آب 3 میل وبا بهترین نوع شافت و یا ترانس با رنگ بدنه قرمز ساخته شده که به مانند انواع شاسی ها دارای دو چرخ و شیر آب و دو محافظ بر روی تیغه برش آسفالت و بر روی فولی و تسمه موتور می باشد, و دارای فرمان تنظیم ارتفاع تیغه بتن بر ساچمه دار برای راحتی هر چه بیشتر اپراتور و دو دسته جهت حرکت شاسی می باشد, این شاسی یکی از با کیفیت ترین شاسی های موجود در بازار می باشد.

نوع سوخت کاترهای آسفالت بر:

شاسی کاتر بسته  به نوع موتور که هم میتوان موتور کاتر دیزلی باشد و یا موتور کاتر بنزینی, با کفی های مختلف ساخته و تولید میگردد که این تیپ از شاسی دارای سایزهای مختلف و برندهای متنوعی می باشد, موتور کاتر های موجود در بازار به دو دسته بنزینی و دیزلی تقسیم میگردد که اصولا موتورهای بنزینی تک سیلندر, و موتورهای دیزل هم میتواند تک سیلندر و هم موتورهای کاتر دو سیلندر باشد, در شاسی های کوچک از موتور های تک سیلندر و در شاسی های بزرگتر از موتور های دو سیلندر استفاده میگردد.

در شاسی های متوسط و یا معمولی از موتور های بنزینی با قدرت 13 اسب و یا 16 اسب استفاده میگردد که اصولا این موتورها دارای هندل جهت روشن شدن موتور می باشد که نسبت به موتورهای دیزلی از لحاظ کارایی و تعمیرات موتورهای و هزینه لوازمات جانبی و هزینه تعمیر مناسب تری برخوردار می باشد, و در شاسی های کاتر برش بتن با موتور دیزلی تک سلیندر از قدرت های 9 اسب و یا 10 اسب استفاده میگردد, این تیپ از موتور ها همانگونه که دربالا اشاره کردیم از توان بهتری نسبت به موتور های بنزینی برخوردار می باشد ولی از لحاظ تعمیرات و هزینه قطعات قیمتی بالاتر از موتور های کاتر بنزینی را دارا می باشد.

ولی در شاسی های بزرگتر اصولا از موتورهای 2 سیلندر و پر قدرت استفاده میگردد.

شاسی های کاتر متوسط میتوانند تیغه برش آسفالت سایز 35 و یا  تیغه کاتر بتن بر تا سایز 45 را ساپورت نمایند, ولی درکاتر آسفالت بر دیزلی با موتور دوسیلندر شما میتوانید از تیغه سایز 60 (بسته به نوع شاسی کاتر و موتور کاتر دیزلی) تا تیغه سایز 120 نیز استفاده نماید که این تیپ از تیغه کاتر آسفالت بر بسته به نوع سکمنت های آن هم میتواند تیغه کاتر برش بتن باشد و هم تیغه کاتر برش آسفالت.

ماشین بتونیر چیست؟

دستگاه بتونیر یکی دیگر از ابزارهای مهم و حیاتی میباشد که برای ساخت ساز ساختمانها، پل ها، و سایر سارزه های بتنی مورد استفاده قرار میگیرد. دستگاه بتونیر دارای نامهای دیگری به نام: میکسر بتن، ملات ساز، مخلوط کن بتن است.

یکی از ویژگی های مهم این ماشین مخلوط کردن بتن است که بدین صورت با چرخیدن باعث میکس شدن بتن میشود و دیگر نیازی نیست که با استفاده از بیل بتن را ترکیب کنید. از دیگر از ویژگی های خوب ماشین بتونیر این است که قبل از مصرف نهایی بتن خود را نگیرد.

ماشین بتونیر دارای حجم های مختلف و متنوعی هستند که از هر کدام از آنها در بخش های ساخت سازه های بتنی استفاده میشود. بعنوان مثال برخی برای سازهای بتنی کوچک از نوع 120 میلی لیتری آن استفاده میکنند و برخی دیگر هم برای سازه های بتنی بزرگ از نوع 1000 لیتری آن برای ساخت بتن بکار خواهند برد.

کاربرد ماشین بتونیر

یکی از کاربردهای ماشین بتونیر این است که با ریختن ماسه، آب، شن، سیمان در داخل آن این ماشین آن را مخلوط میکند و باعث همگن سازی این مواد میشود. همگن سازی این مواد با وسائلی مانند بیل بسیار کاره سخت و طاقت فرسایی است که کار را بخوبی پیش نمیبرد ولی شما میتوانید با خرید یکی از این محصولات در وقت را در ساخت سازه خود بخرید.

یکی از نکات مهمی که شما باید هنگام ساختن بتن رعایت کنید این است که باید مواد موردنیاز یعنی ماسه، سیمان، آب، شن را بصورت یکنواخت در  داخل آن بریزید تا بتوانید بتن مورد نظر را درست کنید. از دیگر مسائل مهمی که باید به آن توجه کرد حتما بار اضافه را در میکسر یا ماشین بتونیر قرار ندهید بخصوص در مورد بکاربردن سنگ دانه های بسیار درشت مانند: ذرات پانچی فولادی. که اضافه کردن زیاد این نوع سنگ باعث کم شدن کاربرد مفید ماشین بتونیر  یعنی باعث بی کیفیت شدن بتن مدنظر شما میشود و همچنین باعث آسیب دیده گی و کم شدن عملکرد ماشین میشود.

یکی دیگر از ویژگی های این بتونیرها این است که بصورتی ساخته شده اند هم می تواند بتن را مخلوط کند و هم انتقال آنرا براحتی انجام دهد. یعنی شما میتوانید این نوع بتونیرها رو را بر روی انواع و اقسام وسائل نقلیه مانند: واگن های ریلی، ماشین های سنگین، نریلی، کامیون حمل کنید و کار خود را پیش ببرید. برخی دیگر از ماشین های بتونیر هستند که در اندازه های کوچک موجود میباشند و دارای چرخ هستند و براحتی میتوان عملیات انتقال را به هر قسمت سازه بتنی مورد نظر آنرا انجام داد.

 https://opizo.com/KzmVxq

عوامل موثر بر قیمت بالابر ساختمانی

عوامل زیادی بر قیمت بالابر ساختمانی تاثیر گذار می باشد که در ادامه به شرح اصلی ترین آن می پردازیم.

تناژ یا ظرفیت بالابر

تناژ دستگاه یکی از موثرترین عامل بر روی قیمت بالابر ساختمانی می باشد. این دستگاه در انواع ظرفیت ها از بالابر تک فاز بین ۲۵۰ تا ۱۰۰۰ کیلویی سه فاز و به شکل تک فاز و سه فاز ساخته می شود. هر چه تناژ و میزان ظرفیت بالابرها زیاد شود، به مراتب قیمت آن نیز بیشتر می گردد.

کیفیت الکتروموتور استفاده شده در بالابر ساختمانی

کیفیت الکترومور تاثیر چشمگیری بر روی قیمت بالابر ساختمانی دارد. الکتروموتورها در انواع و مدل های گوناگون وارد بازار می شود. در سایزهای الکتروموتور الکو آسیا، الکو و موتورژن جهت مونتاژ بر روی بالابر ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. در سایزهای سه فاز از الکتروموتورهای اروپایی، چینی و موتورژن برای مونتاژ برای بالابر ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. به این نکته توجه نمایید که هر چقدر قدرت الکتروموتور زیاد شود، به همان میزان نیز قیمت بالابر افزایش پیدا خواهد کرد.

علاوه بر آن باید این نکته را مورد توجه قرار دهید که الکتروموتور این بالابرها در دو نوع ۳۳ کیلویی و ۴۵ کیلویی بر روی بالابر ساختمانی مونتاژ می شود، در هنگام خرید این دستگاه دقت نمایید که قدرت الکتروموتور با نوع آن تناسب داشته باشد.

کیفیت گیربکس به کار رفته در بالابر ساختمانی

گیربکس بالابر ساختمانی دارای ظرفیت های مختلفی بوده و باید با توجه به نیاز خود ظرفیت مناسب را انتخاب نمایید. در هنگام خرید بالابر ساختمانی باید به برند و کیفیت گیربکس توجه کنید.

کیفیت جعبه بالابر ساختمانی

جعبه بالابر ساختمانی از دیگر عوامل تاثیر گذار بر روی قیمت بالابر ساختمانی می باشد. جعبه به قسمتی از دستگاه اطلاق شده که قطعات الکتروموتور، سیم بکسل، وینچ و گیربکس داخل آن قرار گرفته است. هر چه بالابر ظرفیت بیشتری داشته و قوی تر باشد، جعبه بزرگتر و در نتیجه قیمت بیشتری دارد.

کیفیت ریل و پایه به  کار رفته در بالابر ساختمانی

کیفیت ریل و پایه به کار رفته در بالابر، تاثیر مستقیمی بر روی قیمت بالابر ساختمانی دارد. هر چه ریل و پایه ضخامت بیشتری داشته باشد، به همان نسبت قیمت بالابر بیشتر می شود.

کیفیت سیم بکسل به کار رفته در بالابر ساختمانی

کیفیت و جنس سیم بکسل به کار رفته در بالابر ساختمانی باعث تغییر قیمت آن می شود. بر روی این دستگاه ۵۰۰ و ۲۵۰ کیلویی به طور معمول از سیم بکسل شماره هشت و بر روی بالابرهای یک تن از سیم بکسل شماره ده یا بیشتر استفاده می شود.

کیفیت کلید بالابر ساختمانی

کیفیت کلید بالابر ساختمانی و برند آن باعث تغییر قیمت این دستگاه می شود. کلید نصب شده بر روی این دستگاه در نوع ایرانی و چینی در بازار وجود دارد که به طور معمول کلید های واقع شده بر روی این بالابرها، کیفیت بالاتری در مقایسه با نوع چینی آن دارد.

ریموت بالابر ساختمانی

در صورتی که بالابر از راه دور کنترل شود و برای هر سری شروع و توقف به اپراتور نیاز نباشد، بهتر است از ریموت از راه دور استفاده نمایید. در صورتی که ریموت بر روی بالابر شما نصب شود، باعث افزایش قیمت بالابر ساختمان شود.

نصب بالابر ساختمانی

هزینه نصب بالابر ساختمانی بر روی قیمت آن تاثیر گذار می باشد. با توجه به میزان بار قابل تحمل و نوع بالابر قیمت آن تغییر می کند. از آن جا که نصب بالابر مهم بوده و در صورت نصب غیر اصولی می تواند باعث ایجاد خطر شود، بهتر است نصب بالابر به دست افراد حرفه ای انجام شود.

کاربرد بالابرهای ساختمانی

مصالح ساختمانی را در اندازه کوچک و صنعتی بالا می برند.

بار، مواد و مصالح مختلف اسکله ها، معدن و انبارها را حمل می کنند.

کامیون ها را تخلیه و بارگیری کرده و به نصب ماشین آلات نیز کمک می کنند.

مشخصات فنی بالابرهای ساختمانی

بالابرهای ساختمانی در مدل های ۱۰۰۰ و ۷۵۰، ۵۰۰، ۳۵۰ کیلوگرمی به بازار عرضه می شوند. در بالابرهای ۵۰۰ گرمی وجود ترمز اامی بوده و حتما لازم است آن را به زمین به صورت محکم جوش داده تا از احتمال کله شده آن جلوگیری شود. علاوه بر آن سرعت این بالابرها معمولا ۲۱ متر بر دقیقه است.

ویژگی بالابر ساختمانی مرغوب

شامل ریل و پایه های ایمن و مقاوم می باشد.

راه اندازی آن سریع و آسان بوده و دارای ظاهر مناسبی است.

الکتروموتور به کار رفته در این  بالابر دارای سیم پیچی کامل مس با توان بالا و کیفیت خوب بوده به آمپر کمی نیاز دارد.

جنس گیربکس به کار رفته در آن با کیفیت است.

اجزای اصلی بالابر ساختمانی

https://opizo.com/NufEKE

مقایسه قیمت ویبراتور بتن

مقایسه قیمت ویبراتور بتن با توجه به نوع و کیفیت قطعات آن انجام می شود. ویبراتورها در انواع ویبراتور دیزلی و ویبراتور بنزینی و همچنین ویبراتور کانورتوری و مکانیکی موجود می باشد.

ویبراتور چیست؟

ویبراتو به هر وسیله ای که دارای ارتعاش بوده گفته می شود که این ارتعاش را می تواند به یک ماده و جسم دیگر منتقل کند و در انواع گوناگونی موجود می باشد.

انواع ویبراتور بتن

ویبراتوربتن هوندا

ویبراتور بتن روبین

ویبراتور بتن میکسا

ویبراتور بتن کوپاژ

ویبراتور بتن روتین

ویبراتور بتن کیپور

ویبراتور بتن کاما

انواع موتور ویبره

موتور ویبراتور بتن دیزلی

موتور ویبراتور بنزینی گردون و ثابت

موتور ویبره برقی

ویبره بتن بدنه بادی

موتور ویبراتور بتن بنزینی گردون و ثابت

در این نوع موتورها، پایه به شکل ثابت به شاسی وصل می شود. این نوع ویبراتور بتن شامل یک عدد موتور بنزینی بوده و در نوع گردون نیز فقط پایه به شکل گردون و متحرک به شاسی متصل می باشد. این موتور ممکن است ساخت انواع کشورها باشد. همچنین این موتورها شامل شیلنگ ویبراتور بتن هستند و شلنگ ویبره بتن نیز در سایزهای گوناگون و برندهای مختلف موجود می باشند.

موتور ویبراتور دیزل

این نوع موتورها شامل شاسی و شلنگ ویبراتور بوده که شلنگ ویبره بتن در سایزها و برندهای مختلف وجود دارد. این موتور دارای اصطحلاک پاین تر و هزینه سوخت کم تری در مقایسه با موتور ویبره بنزینی هستند.

موتور ویبراتور برقی و بادی

این نوع موتورها برای نصب روی قالب های بتن به کار برده می شود و با وصل کردن باد به آن باعث ویبره شدن قالب می شود. ویبره بدنه بادی دارای توان های مختلفی می باشد. در نوع ویبراتور بتن برقی به جای باد از برق استفاده می شود.

ویبره بدنه بادی بتن

 برای به لرزش در آوردن قالب بتن و در محلی که احتمال آتش گرفتن و یا برق گرفتگی موجود باشد از ویبره بدنه بادی یا ویبره بادی بتن و یا ویبره قالب بتن استفاده می شود. ویبره بادی با وصل شدن به پمپ باد سبب لرزش شده و به سقف یا قالب ضربه وارد می نماید که در پل های هوایی و یا قالب های تونل مترو کاربرد دارد. ویبره قالب بتن یا ویبره لرزاننده قالب به بدنه قالب متصل شده و سبب لرزش در بتن می شود.

ویبره بدنه برقی بتن

از ویبره بدنه برقی یا ویبره برقی بتن یا ویبره قالب بتون برای لرزاندن قالب بتن استفاده می شود. ویبره برقی بتون در انواع ۳۰۰۰ و ۱۵۰۰، ۱۰۰۰، ۷۵۰ دور و با توان ضربه زدن ده کیلوگرم تا ده هزار کیلوگرم وجود دارد. این ویبره ها در انواع برندها موجود می باشند. ویبره قالب یا ویبره لرزاننده قالب بر روی بدنه قالب قرار گرفته و باعث بروز لرزش در بتن می شود. از این نوع ویبره برای پل های هوایی، قالب هاب تونل مترو، قالب بدنه بتن سد مورد استفاده قرار می گیرد.

میز ویبراتور

میز ویبراتور برای هماهنگ کردن و ترکیب مواد درون قالب ها و برداشتن خلل و فرج بین آن ها به خصوص در صنایع آزمایشگاهی، مزاییک سازی، سرند کردن مواد، مکانیک خاک، جدول سازی و . استفاده می شود. این دستگاه در دو نوع الکترومکانیکی و مغناطیسی وجود دارد. در میز ویبراتور بتون مغناطیسی تنظیم کردن فرکانس بین صفر تا صد می توانید به لرزشی مناسب دست پیدا نمایید. اما در ویبره الکترومکانیکی به وسیله موتورهای ویبره تعبیه شده در آن تا شصت هرتز لرزش ایجاد می شود.

ساختار ویبراتور بتن مغناطیسی

این ویبره ها به این شکل کار می کنند که روبروی هم دو هسته سیم پیچیده شده قرار گرفته و جاذبه و دافعه بین هسته ها با اتصال جریان الکتریکی داخل سیم پیچ ایجاد می شود. از جمله کاربردهای این ویبره فیدرها، سرندها و هاپرها می باشد.

دلیل استفاده از ویبراتور بتن

از عمده ترین دلایل استفاده از ویبراتور بتون، بتن ریزی، مختلط کردن بتون، برداشتن خلل و فرج بتن می باشد و همین امر باعث رونق گرفتن استفاده از ویبراتور بتن است.

ویبراتور مکانیکی

بعد از بتن ریزی برای حذف هوای درون بتون و نزدیک کردن ذرات بتون به هم روش های متفاوتی موجود است که مناسب ترین روش، فشرده سازی و تراکم بتون با استفاده از وسایل مکانیکی است و مرسوم ترین وسایل مکانیکی برای این کار ویبراتور و یا لرزاننده داخلی می باشد.

اندازه فرکانس لازم برای موتور ویبراتور

اصلی ترین فاکتور برای این که بتن تازه را به بتونی یکپارچه و یک دست و بی خلل و فرج تبدیل کند، فرکانس ایجاد شده به وسیله موتور ویبراتور است. در صورتی که قدرت موتور ویبراتور و فرکانس به وجود آمده به وسیله آن قدرتمند نباشد، فرآیند ویبره بر روی بتون و به شکل صحیح عمل نکرده و تاثیر زیادی بر روی سطح ندارد. همچنین چنانچه فرکانس ویبراتور زیاد باشد به دلیل بالا رفتن هوای درون بتن، مقاومت و استحکام بتون افت پیدا می کند و مقاومت سطحی آن به صورت قابل ملاحظه ای کم می شود.

کاربرد ویبراتور بتن

همان طور که در جریان هستید این نوع ویبراتور برای بتن ریزی ساختمان استفاده می شود. در هنگام انجام بتن ریزی، احتمال به وجود آمدن خلل و فرج در میان بتن و ایجاد ناهمگنی مابین بتون ریخته شده از قبل و بتن جدید، وجود دارد. در صورتی که در هنگام بتن ریزی از ویبراتور استفاده نمایید، این مشکل به وجود نخواهد آمد.

با استفاده از مشخصات ومعیارهای عنوان شده در بالا، می توانید به مقایسه قیمت ویبراتور بتن بپردازید. در نتیجه می توان گفت که قیمت ویبراتور بتون با توجه به عواملی همچون نوع ویبراتور، کیفیت قطعات، کشور سازنده، برندهای مختلف و . متغیر می باشد.

https://opizo.com/kYyItw

بتن از سطوح بسیار سخت در فضاهای ساختمانی محسوب می ‌شود؛ اما گاهی لازم است که این متریال سخت ساختمانی را برای رسیدن به اهدافی بشکافیم. در مقابل، هستند دیگر سطوح ساختمانی مانند انواع کفپوش های سیمانی، موزاییکی، سرامیکی و یا سنگی که آنها هم برای تامین اهدافی مانند لوله کشی های ساختمانی تا تعمیرات و دیگر نیاز ها باید برش خورده و شکافته شوند. دستگاه کاتر بتن بر ابزار توانمندی است که می تواند همراه با دقتی مطلوب به سرعت برش مورد نیاز شما را حاصل آورد.

در کاتر بتن بر یک تیغه دیسکی شکل با سرعت بسیار بالایی توسط موتوری بنزینی و گاهاً دیزلی به گردش در خواهد آمد. این تیغه در حین آنکه سرعت گردش بالایی دارد، قدرت لازم را نیز برای برش سطوح بتن خواهد داشت. نکته در کار ایمن و اصولی با دستگاه کاتر بتن می باشد. به هر حال وقتی با یک دستگاه موتوری قدرتمندی که می ‌تواند سطوح سخت بتن را به راحتی برش زند، مواجه هستیم، باید به هر صورت مراقب نکات ایمنی تا روش های اصولی در کارکرد با این دستگاه نیز باشیم. اصول نگهداری تا کارکرد حرفه ‌ای از دستگاه بتن بر را می ‌توان در بند های زیر دسته بندی نمود.

>      تامین نیاز های تخصصی دستگاه بتن بر: دستگاه کاتر یک دستگاه با هدف برش سطوح سخت است. این سطوح در یک دسته بندی کلی شامل دو گروه آسفالتی شکل و بتنی شکل خواهند شد. برای هر کدام از این دو کاربرد تیغه های مخصوصی طراحی شده است. از این رو لازم است تا در حین کار با دستگاه کاتر در حالت بتن بر از تیغه های برش مخصوص بتن در آنها استفاده کنید.

>      نحوه کار اصولی با موتور دستگاه بتن بر: موتور در دستگاه کاتر بتن بر از انواع بنزینی و دیزلی می باشد. از این رو به مانند هر موتور احتراق داخلی ااماتی دارد که لازم است به نحو کامل مورد توجه قرار گیرد. تامین سوخت با کیفیت مطلوب، دقت در کیفیت تا سطح مناسب از روغن موتور، تعویض به موقع فیلتر ها، فیلتر روغن، فیلتر بنزین، تسمه ها، شمع ها و دیگر اجزای مصرفی موتور از نیاز های اصلی در کار با دستگاه کاتر بتن بر می ‌باشند.

>      گریس کاری در دستگاه کاتر بتن بر: برای تامین سرعت بالای گردش تیغه ها در کاتر بتن بر لازم است تا تمام اجزای متحرک دستگاه کاملاً روانکاری شده باشند. از این رو گریس کاری دائمی و به موقع دستگاه کاتر بتن بر از جمله وظایف همیشگی در حین کار با این دستگاه می باشد.

>      سلامت شاسی دستگاه را جدی بگیریم: تمام قطعات متحرک و بسیار پرقدرت و در عین حال برنده در دستگاه کاتر بتن بر، بر شاسی این دستگاه سوار است. لازم است تا شاسی از هر نظر سالم و ایمن باشد و هر گونه خرابی و یا شکستگی و نقصان احتمالی در شاسی کاتر بتن بر مقدمات بروز خطرات جدی خواهد بود.

دستگاه کاتر بتن بر وقتی می ‌تواند به درستی کار کند که روش اصولی و صحیح کار با آن را بدانید و در همه حال این دستگاه قدرتمند را به شکل اصولی همراه با کسب آموزش های لازم مورد استفاده قرار دهید.

 https://opizo.com/flGprp

برای یکدست سازی بتن در مراحل نهایی عملیات های بتن ریزی در فضا های ساخت و ساز از دستگاه ویبراتور استفاده می ‌کنند. ویبراتور، دستگاه قدرتمندی است که می‌ تواند لرزش های شدید همراه با فرکانس های بالا را در اعماق بتن ایجاد نماید. انواع ویبراتور مانند ویبراتور برقی یا ویبره برقی، بنزینی، دیزلی، بادی و. وجود دارد. در این بین ویبراتور برقی به نسبت دیگر انواع از مقبولیت و محبوبیت بالاتری برخوردار است. می ‌خواهیم راجع به دلایل ایجاد این سطح از مقبولیت در کار با ویبراتور برقی اشاره ای نماییم.

آشنایی با ویبراتور برقی بتن یا ویبره برقی بتن

در دستگاه ویبراتور برقی یک الکتروموتور تک فاز و یا سه فاز حضور دارد. این الکتروموتور قدرت لازم برای گردش فنر و در نهایت ایجاد لرزش در اعماق بتن را فراهم می ‌آورد. ویبراتور های برقی در حین کار ویژگی ‌های مطلوب بسیاری دارند. ویژگی هایی که باعث می شود تا طیف بسیاری از فعالان در فضا های ساختمان سازی آن را به عنوان انتخاب نهایی خود در امر ویبره زنی بتن انتخاب کنند. این ویژگی ها به قرار زیر می باشند.

· تامین آسان و مطمئن نیروی برق تک فاز که به راحتی در هر فضایی از ساخت و ساز و در هر زمانی از شبانه روز در دسترس خواهد بود و در عین حال انرژی برق از جمله ارزانترین انرژی ها محسوب می ‌شود.

· الکتروموتور های تک فاز و سه فاز از شرایط نصب و راه اندازی ساده برخوردار هستند. کافیست کابل برق فاز و نول را به موتور الکتریکی رسانده تا ویبراتور برقی فعالیت خود را آغاز کند.

· الکتروموتور های الکتریکی ویبره برقی می توانند برای مدت طولانی عاری از هر گونه عیب کار کنند.

· کارکرد موتور در ویبراتور برقی عاری از تولید هر گونه آلودگی برای محیط خواهد بود. در عین حال به خاطر عدم مقدماتی خاص در راه اندازی آنها تقریباً کار کردن با آنها خالی از دردسر می باشد.

· موتور های الکتریکی در ساخت ویبراتور برقی از شرایط تعمیر و نگهداری بسیار آسانی برخوردار هستند. چرا که تمام موتور های الکتریکی از طراحی پیچیده ‌ای برخوردار نمی ‌باشند.

· قیمت تمام شده در هنگام خرید انواع ویبراتور برقی به مراتب از دیگر انواع ویبراتور کمتر می باشد.

ویبراتور برقی در عین حال که می ‌‌تواند مزایای بسیار مطلوبی را در حین کار متوجه شما سازد، محدودیت‌ هایی نیز دارد. محدودیت ‌هایی مانند نیاز دائمی به نیروی برق، حضور کابل ها برای راه اندازی و قدرت محدود که مناسب حجم های بزرگ بتن ریزی نمی باشد. به هر صورت اگر قصد خرید انواع ویبراتور برقی را دارید باید با توجه به توانمندی ها تا محدودیت هایی که متوجه این دستگاه است آن را انتخاب کرده و استفاده نمایید.

https://opizo.com/OlUwS7